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          用戶速遞|四川輕化工大學(xué)宗緒巖教授團(tuán)隊(duì):近紅外光譜結(jié)合深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)青稞酒糖化煮沸過程麥汁度數(shù)與總黃酮的無損監(jiān)測

          更新時(shí)間:2025-11-24      點(diǎn)擊次數(shù):126

          四川輕化工大學(xué)宗緒巖教授團(tuán)隊(duì)采用近紅外光譜(NIRS)結(jié)合深度學(xué)習(xí),對青稞酒在蒸煮過程中麥汁度數(shù)和黃酮含量進(jìn)行快速定量檢測,解決傳統(tǒng)方法耗費(fèi)時(shí)間的痛點(diǎn),為精釀啤酒在生成過程中的質(zhì)量控制提供了新的思路。研究成果以 “Quantitative modelling of Plato and total flavonoids in Qingke wort at mashing and boiling stages based on FT-IR combined with deep learning and chemometrics” 為題發(fā)表于中科院一區(qū)TOP期刊《Food Chemistry: X》上,四川輕化工大學(xué)為該論文第一單位,周咸江為第一作者,現(xiàn)為大家簡要介紹該研究成果,希望對您的學(xué)術(shù)研究提供幫助。


          應(yīng)用方向:啤酒釀造、近紅外光譜、深度學(xué)習(xí)、無損質(zhì)量監(jiān)測

          近紅外光譜結(jié)合深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)青稞酒糖化煮沸過程麥汁度數(shù)與總黃酮的無損監(jiān)測





           




          青稞酒作為一種具有獨(dú)特風(fēng)味的精釀啤酒,其釀造過程中麥汁的柏拉圖度(°P,反映可溶性固形物含量)和總黃酮含量(TFC,反映抗氧化能力)是決定成品酒品質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)。傳統(tǒng)檢測方法耗時(shí)費(fèi)力,難以滿足精釀啤酒生產(chǎn)中對過程實(shí)時(shí)監(jiān)控的需求。傅里葉變換近紅外光譜技術(shù)以其快速、無損的優(yōu)勢,結(jié)合化學(xué)計(jì)量學(xué)或深度學(xué)習(xí)算法,為食品質(zhì)量監(jiān)測提供了新途徑。


          近紅外光譜結(jié)合深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)青稞酒糖化煮沸過程麥汁度數(shù)與總黃酮的無損監(jiān)測

          實(shí)驗(yàn)流程概述圖


          針對青稞啤酒釀造過程中糖化和煮沸階段關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)測的難題,本研究采用近紅外光譜結(jié)合深度學(xué)習(xí)技術(shù),對青稞麥汁度數(shù)和總黃酮含量進(jìn)行定量建模分析,并與傳統(tǒng)化學(xué)計(jì)量學(xué)方法進(jìn)行效果比較。研究團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了三種不同的糖化工藝(傳統(tǒng)粉碎、部分粉末化、全粉末化)以拓寬樣本分布范圍,增強(qiáng)模型穩(wěn)健性。在糖化(50°C,65°C)和煮沸階段,共采集了228個(gè)糖化階段樣本和96個(gè)煮沸階段樣本的近紅外光譜(波長范圍833-2500 nm,分辨率8 cm?¹)


          近紅外光譜結(jié)合深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)青稞酒糖化煮沸過程麥汁度數(shù)與總黃酮的無損監(jiān)測

          同階段樣品的原始近紅外光譜圖



          研究首先利用蒙特卡洛交叉驗(yàn)證(MCCV)剔除異常樣本。隨后,針對不同指標(biāo)和階段,系統(tǒng)比較了平滑(SM)、一階導(dǎo)數(shù)(DE1)、二階導(dǎo)數(shù)(DE2)、多元散射校正(MSC)、標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)變量變換(SNV)及其組合等多種預(yù)處理方法的效果,最終根據(jù)R2和RMSECV確定了最優(yōu)預(yù)處理方案。為減少冗余信息并提升模型效率,采用競爭性自適應(yīng)重加權(quán)采樣(CARS)算法篩選特征波長,顯著降低了建模變量維度。

          近紅外光譜結(jié)合深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)青稞酒糖化煮沸過程麥汁度數(shù)與總黃酮的無損監(jiān)測

          深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化構(gòu)建 (a) CNN; (b) LSTM

          通過構(gòu)建卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(CNN)和長短期記憶網(wǎng)絡(luò)(LSTM)建立不同模型。其中CNN結(jié)合CARS算法篩選的58-139個(gè)特征波長,顯著提升抗噪能力。在青稞啤酒煮沸階段監(jiān)測中,其全特征模型對麥汁度數(shù)預(yù)測RMSEP為0.6217,雖弱于LSTM,但對突發(fā)光譜擾動的穩(wěn)健性更強(qiáng),為實(shí)時(shí)質(zhì)量異常檢測提供技術(shù)基礎(chǔ)。而LSTM依托門控機(jī)制動態(tài)建模釀造過程的時(shí)序演化規(guī)律,成功解析溫度快速變化引發(fā)的成分非線性變化。經(jīng)CARS優(yōu)化后,該模型以RMSEP為0.4503和RPD>2.9的優(yōu)越性能,成為煮沸階段無損監(jiān)測的最優(yōu)解,預(yù)測速度也是所有算法模型中最快的,實(shí)現(xiàn)工藝終點(diǎn)的分鐘級精準(zhǔn)預(yù)警。



          本研究證實(shí)了近紅外光譜結(jié)合深度學(xué)習(xí)用于青稞酒糖化和煮沸過程麥汁度與總黃酮含量無損、實(shí)時(shí)監(jiān)測的可行性。該方法為精釀啤酒生產(chǎn)中的過程質(zhì)量控制提供了高效、低成本的新方法和新思路,有助于保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性和提升市場競爭力。深度學(xué)習(xí)在光譜分析中的應(yīng)用潛力巨大,值得進(jìn)一步研究和探索。



          近紅外光譜結(jié)合深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)青稞酒糖化煮沸過程麥汁度數(shù)與總黃酮的無損監(jiān)測

          Master10-pro傅里葉變換近紅外光譜儀-在線8通道


          該研究提及的傅里葉變換近紅外光譜儀是采用熒颯光學(xué)生產(chǎn)的MASTER10-Pro在線傅里葉變換近紅外光譜:


          • 多通道循環(huán)檢測:支持最多8通道同步測量,可對生產(chǎn)線不同設(shè)備、同一工藝的不同深度等多測點(diǎn)循環(huán)檢測,提升光譜儀主機(jī)利用率,適配釀酒連續(xù)生產(chǎn)中連續(xù)監(jiān)測和終點(diǎn)判斷等場景需求;

          • 在線軟件S-Online:自動完成光譜采集、多通道任務(wù)切換、模型調(diào)用及結(jié)果輸出,主界面實(shí)時(shí)呈現(xiàn)多種監(jiān)測物質(zhì)含量的動態(tài)變化趨勢,并支持與 DCS 系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互,可定制成分閾值報(bào)警、儀器狀態(tài)反饋,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線“質(zhì)量動態(tài)閉環(huán)控制”;

          • 動態(tài)模型切換:對于同一個(gè)檢測位點(diǎn),在實(shí)際生產(chǎn)中可能對應(yīng)不同工藝或產(chǎn)品的加工與生產(chǎn),可通過模型切換和調(diào)整,避免探頭的頻繁拆裝和移動,滿足用戶多種產(chǎn)品的檢測需求。

           

           

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